產品不干膠印刷中的工藝問題分析

       產品不干膠印刷的運用范圍很廣，因此也是目前主要的印刷業務之一，但在一些剛起步的小規模印刷企業中，其產品不干膠印刷工藝存在問題，導致經營出現瓶頸，印刷品質參差不齊。

       工藝不過關就是目前影響不干膠成品率、影響耗材損耗的主要問題。解決了這些問題，成品率上升，耗損下降，利潤空間提升。否則產品不干膠印刷企業面臨的是不斷壓縮不干膠的利潤空間，在原有管理水平上徘徊。下面我們來探討不干膠印刷中的耗材問題。 

       UV油墨固化問題是困擾產品不干膠印刷企業的一大難題。產品不干膠印刷時經常會出現UV油墨墨層固化不透、墨膜達不到預期設計的耐抗性等一系列問題。但是目前印刷企業中存在UV油墨固化標準不定的問題，這使得企業在印刷時不敢提高速度，從而直接影響印刷產能，使UV固化效率低、能耗大的局面很難改觀。

       專業人士分析，UV固化主要有以下幾個特點：一、UV固化油墨固化牽扯到的因素有預聚物、單體、光引發劑等。二、高壓汞燈的頻譜同UV產品中光引發劑的頻譜明顯偏離，難以達到高效。三、暖色系UV油墨比冷色系油墨固化要容易些，墨層薄比墨層厚固化要容易些。    

       產品不干膠印刷的工藝問題還體現在不干膠材料的選擇上。產品不干膠印刷企業在選擇不干膠材料時，主要還是依靠經驗積累、依靠對供應商的信賴。對許多牽涉到不干膠產品質量的核心參數，如膠黏劑類型、面材種類、涂膠厚度，材料挺度等關鍵因素，了解不多，知之甚少。因為不干膠材料造成的損失不干膠印刷企業也不得不買單。