全球首臺熱升華標識寫真印刷機相關技術成果持續引發關注

核心印刷技術突破壟斷

高純度染料合成技術：該系列設備突破了熱升華納米染料分子高純度合成的技術壁壘，聯合上市公司破解染料分子式密碼，成功研發出純度達 99.5% 的國產染料。這一突破直接打破國外在納米熱升華色帶核心技術和工藝上的長期壟斷，還讓染料成本降低 50%，為設備大規模推廣奠定基礎。

無噴頭創新技術路徑：采用無需噴頭的熱轉印打印技術，徹底規避了傳統噴墨印刷常見的堵頭風險。同時簡化了設備結構，使得設備成本大幅降低，僅為國外同類數字印刷設備的 1/10，解決了過去高端印刷設備成本居高不下的行業痛點。

高精度與高適配性技術

超高印刷精度把控：以 DTP - 330 為例，其套印精度達到 ±0.035mm，能精準避免多色套印時的色彩偏差和錯位問題；打印色彩還原度可達潘通色域的 90%，可實現照片級的高保真印刷效果，滿足高端標識對色彩和精度的嚴苛要求。后續的 DTP - 330B 還實現 4 色以上彩色標識與真彩照片打印功能一體化，進一步提升色彩呈現能力。

多介質適配技術：DTP - 330B 可適配相紙、微棱鏡、反光膜等多種介質，能滿足電力行業黨建文化墻、風采照片墻等個性化打印需求；而該系列設備的技術還可拓展至食品級包裝印刷，實現 “水煮 30 分鐘不掉色” 的穩定印刷效果，適配場景大幅拓寬。

綠色低碳與高耐候配套技術

近零排放生產技術：設備配套的生產線采用自主研發的水性熱轉印油墨，生產過程中揮發性有機物（VOCs）排放趨近于零，相比傳統工藝節能 50%，完全契合歐盟 ROHS 標準，契合當前行業綠色轉型的核心需求。

高耐候材料研發：搭配自主研發的戶外十年高耐候樹脂基碳帶，印刷成品在戶外嚴苛環境下可穩定使用長達 10 年，性能媲美傳統搪瓷標識。此前研發的耐候 10 年的戶外交通碳帶技術，也為該設備的耐候性提供了技術支撐，大幅延長標識使用壽命。

全鏈條自主化配套技術

研發團隊歷經 6 年，投入 1.5 億元研發經費，覆蓋 9 個細分領域，實現了打印機軟件算法、硬件設備、印刷材料的全自主化。硬件上自主研發采用微機電技術的打印頭，搭配高精度傳動系統和穩定框架，保障設備長時間高強度穩定運行；軟件上優化打印控制程序，實現印刷過程的精準把控；耗材端的納米熱升華色帶為全球首創，從源頭避免了供應鏈卡脖子問題。