上海印刷行業VOCs治理，收集-吸附-催化燃燒的合規落地路徑-印刷vocs廢氣處理方式

上海作為國內印刷產業集聚高地，包裝印刷、書刊印刷等企業密集，VOCs（揮發性有機物）排放治理是大氣污染防治的核心任務之一，近年來，上海出臺《上海市固定源揮發性有機物排放標準》（DB31/1095）、《印刷行業VOCs污染防治技術規范》等一系列嚴格政策，明確印刷企業需覆蓋“收集-處理-排放”全鏈條治理，其中“密閉收集→吸附脫附→催化燃燒”組合工藝因適配性強、治理效率高,成為行業主流選擇。

上海印刷VOCs治理的核心要求

上海對印刷行業VOCs治理的要求聚焦“精準管控、高效達標”,核心要點包括：

1. 排放限值嚴苛：非甲烷總烴（NMHC）排放濃度≤50mg/m3，苯、甲苯、二甲苯等特征污染物限值更嚴格（如苯≤1mg/m3）；
2. 收集率強制要求：對油墨涂布、干燥、復合等產污工序需實現密閉收集，收集率≥90%,禁止無組織排放；
3. 工藝選擇導向：鼓勵采用“吸附+催化燃燒”等高效組合工藝，禁止單一吸附（無脫附再生）或低效焚燒工藝。

關鍵工藝環節解析：收集→吸附→催化燃燒

印刷VOCs具有“低濃度、大風量、含酯類/醇類等特征污染物”的特點，需通過“分環節精準管控”實現達標：

密閉收集：從源頭捕集廢氣

收集是治理的基礎，上海要求企業對產污設備進行“密閉化改造”：

• 設備密閉：對油墨槽、干燥箱、復合機等加裝密閉罩，設置負壓排風系統,避免廢氣逸散；
• 局部補集：對調墨區、上料區等無法完全密閉的工位，采用側吸/頂吸罩+風量匹配設計，確保廢氣捕集率≥95%；
• 風量優化：根據產污強度計算合理排風量，避免“大風量低效率”增加處理成本。

吸附脫附：濃縮高濃度VOCs

針對低濃度大風量廢氣，采用活性炭纖維（ACF）或蜂窩活性炭進行吸附濃縮：

• 吸附效率：ACF對印刷廢氣中酯類、醇類污染物吸附率≥95%，且脫附速度快（熱空氣脫附僅需1-2小時）；
• 再生循環：吸附飽和后，通過120-150℃熱空氣脫附，產生的高濃度VOCs（濃度提升10-20倍）送入催化燃燒單元,實現吸附劑循環利用。

催化燃燒（RCO）：徹底氧化分解

高濃度VOCs通過蓄熱式催化燃燒（RCO） 實現無害化處理：

• 催化原理：在鉑鈀合金催化劑作用下，VOCs在250-400℃低溫下氧化為CO?和H?O,無二次污染；
• 節能優勢：蓄熱體回收90%以上的燃燒熱量，無需額外加熱即可維持反應溫度，運行能耗較傳統焚燒降低40%。

吉印通的實踐：適配上海印刷企業的解決方案

針對上海印刷企業的工況特點，環保服務商吉印通優化了“收集-吸附-催化燃燒”組合工藝,形成定制化方案：

• 收集端：為上海某包裝印刷企業的干燥工序設計“自動密閉罩+負壓變頻排風”系統，收集率從82%提升至96%；
• 吸附端：采用改性ACF吸附劑，針對印刷廢氣中乙酯、異丙醇的吸附效率提升18%；
• 催化燃燒端：配置蜂窩狀貴金屬催化劑，起燃溫度低至280℃，結合蓄熱系統，運行能耗較傳統工藝降低32%。 該企業改造后，VOCs排放濃度穩定控制在20mg/m3以下，符合上海地方標準,且通過環保驗收。

上海印刷行業VOCs治理需以“全鏈條合規”為核心，“收集-吸附-催化燃燒”組合工藝因高效、節能、達標穩定，成為企業綠色轉型的關鍵支撐，隨著環保要求趨嚴，像吉印通這樣的服務商通過技術優化，將持續助力更多印刷企業實現達標排放,推動上海大氣環境質量持續改善。