78米廢活性炭再生隧道窯

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環保設備

本公司具有二十多年的窯爐建設經驗，所建設爐型包括隧道窯、輥道窯、梭式窯、回轉窯、環形爐、立式爐等多種窯型，覆蓋環保、陶瓷、化工、冶金、建材等多個行業，并承建多個大型海外項目，業務輻射華東、華南、華中，并在云南、山東、新疆、河南等省都有工程建設成果，年產值達四千萬元。在多年的窯爐建設過程中，本公司總結經驗，結合科技發展，不斷推陳出新，使得窯爐成品率、節能、環保等各方面均業內同類型產品。

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78米廢活性炭再生隧道窯

　　該窯是一座隧道式窯爐，全窯長78m，共分52個單元節，每節采用螺栓連接，膨脹收縮均勻。每單元節鑲嵌鋼板做外墻板，美觀耐用。窯爐砌筑均砌筑于窯爐外框架內，全部采用輕質耐火、保溫材料砌筑，分溫度區段選材，墻體外側采用優質耐火纖維棉進行保溫，保溫性能好。

　　該窯產品裝載寬度2450mm，裝載高度980mm，窯車通過軌道、液壓頂車機的作用進出，整個燒成過程為間歇式，窯爐全后都有密封窯門，主要控制窯內壓力、氣氛穩定。

　　產品燒成主要分為四個區域，1、預熱區，2、燒成區，3、活化區，4、冷卻區。

　　預熱區：設置有排煙風洞口，通過排煙風機的抽力把高溫煙氣拉向低溫段進行產品預熱。使進入窯內的活性炭吸附水蒸發掉，同時部分低沸點有機物也隨之揮發，為避免冷空氣進入窯內，故窯頭設有兩道密封爐門，在進車時始終有一個窯爐是在關閉狀態，并且窯爐全部采用密封砌筑。

　　燒成區：設置了多數高速燒嘴，燒嘴主要安裝在窯爐兩側耐火磚墻體上，上下左右對稱錯位安裝，并且出口正對火道，燒嘴接口有助燃風、天然氣。全窯按照分組分段自動控溫，采用空氣、燃氣流量計算比例自動調節控制，保證該區域溫度、氣氛穩定正常。在中溫區活性炭加溫至600～800℃時，不同的有機物隨著溫度的升高，分別揮發、分解、碳化、氧化的形成，從活性炭的基質上消除。

　　活化區：在高火保溫區900℃左右噴入水進行活化，使活性炭比表面積增大，孔隙擴大，恢復其吸附性能。

　　冷卻區：主要是讓活性炭慢慢冷卻出窯，在冷卻的過程中為防止活性炭不被氧化掉，不能讓該區域進入空氣，設置了一些噴水噴頭，噴入一定量的水使之產生水蒸汽，并產生壓頭，水蒸汽帶走部分熱量向高溫區流入。從而達到耐火容器內的活性炭降溫，按照順序逐漸到達窯爐出口，等待出爐。

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