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        印刷技術

        印刷技術

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        印刷過程中紙張為何會出現褶皺?

        吉印通 2025-10-04 12:52 57

        印刷中紙張褶皺(邊緣起皺、中間凹凸等),主要源于紙張特性、設備部件、操作設置、環境溫濕度四大問題,以下為精簡版排查與解決方案:

        一、紙張自身:源頭問題優先查

        含水量失衡(最常見)

        排查:紙張邊緣自動翹、中間凹,或過脆易裂,多為含水量異常(過高 > 10% 易出波浪皺,過低 < 5% 易斷裂皺)。

        解決:車間溫濕度 20-25℃、50%-60% 環境下,紙張靜置 24 小時調濕;堆疊不超過 30cm,旁放硅膠包控濕。

        平整度差 / 邊緣毛糙

        排查:紙張有 “荷葉邊”“緊邊”,或邊緣毛糙、堆疊不齊,易被勾出折疊皺。

        解決:挑出不合格紙,毛邊用細砂紙打磨;整批差則換供應商。

        二、設備部件:直接誘因重點修

        走紙輥 / 壓紙輪壓力不均

        排查:單邊皺(輥兩端壓力不一)、點狀凹皺(壓紙輪磨損 / 高度錯),用壓力測試紙測,顏色不均即壓力失衡。

        解決:扳手調輥兩端壓力至一致(0.5-1N),壓紙輪高度匹配紙厚;磨損則換輥 / 輪皮套。

        輸紙通道有異物 / 部件錯位

        排查:不規則皺,通道內有碎紙、油墨塊,或導向板距紙邊 < 1mm(易刮擦)。

        解決:斷電取異物,酒精擦通道;導向板調至距紙邊 1-2mm,手動推紙試順暢度。

        滾筒壓力 / 間隙不當

        排查:橫向條狀皺,多為滾筒壓力超 0.2mm(膠印機),或間隙小于紙厚(碾壓皺),常伴墨層過厚。

        解決:按紙厚調間隙(如 80g 紙對應 0.1-0.15mm);兩端間隙不一,聯系專業人員校準滾筒平行度。

        三、操作與環境:易忽視點速調整

        印刷速度與紙不適配

        排查:薄紙(<60g)快印(>15000 張 / 小時)易抖皺,慢印久壓易出靜態皺。

        解決:薄紙 8000-12000 張 / 小時,厚紙(>150g)6000-10000 張 / 小時;先低速試印,無皺再提速。

        溫濕度波動大

        排查:1 小時內溫變超 ±3℃、濕變超 ±10%,紙張易臨時伸縮出皺。

        解決:開恒溫恒濕空調穩環境;波動時暫停印刷,待穩定后再印。

        總結:排查優先級

        先查紙張(含水量、平整度);2. 再修設備(輥 / 輪 / 通道 / 滾筒);3. 調操作(速度);4. 穩環境(溫濕度)。

        仍無法解決(如滾筒傾斜),聯系售后,提供褶皺照、紙參數及已做操作,方便快速檢修。